由于高分子主链具备一定的规整性，尼龙是半结晶聚合物，大多数呈现白色半透明外观，像PA6是微黄半透明外观，PA66是白色半透明外观，PA610是奶白色半透明外观等等，透光率在50%-80%之间。
后来由于汽车工业和电子工业的快速发展，尼龙的透明性不好限制了它在某些方面的使用，比如汽车油杯、熔断器盖、排气管连接器、计量仪表等器件。
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于是在1960年，诺贝尔炸药公司（Dynamit Nobel）率先研制出了透明尼龙，其透光率可达到90%。赢创在1988年收购了诺贝尔火药公司化学品部，从而获得了透明尼龙的技术，后面发展为Trogamid T系列。
透明尼龙是一种微结晶或无定型结构的热塑性尼龙，透光率达到90%以上，属自熄性材料，氧指数26.8；其透明度优于聚碳酸酯（PC），接近于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。具有更佳的耐磨性、耐化学性、柔韧性和低密度，并且在耐环境应力开裂方面明显优于PC和PMMA。
随后日本、美国、瑞士等也相继进行开发。发展到今天，透明尼龙的品种已多种多样。
透明尼龙由于高分子主链具备一定的规整性，尼龙是半结晶聚合物，大多数呈现白色半透明外观，像PA6是微黄半透明外观，PA66是白色半透明外观，PA610是奶白色半透明外观等等，透光率在50%-80%之间。
它一方面透明性优异（透明性甚至超过PC，接近PMMA)，另一方面在耐环境应力开裂、耐油性溶剂、耐抓伤、耐磨损等方面比一般的透明聚合物材料（如PS、PC、PMMA等）更为优越。
尼龙的透明改性手段可主要概括为物理法和化学法两种。
1）在共聚中引入含侧链或环状结构的单体，通过破坏分子链的规整性，降低氢键分率和结晶度，得到透明无定型产品
2）将直链脂肪族单体通过多元无规共缩聚，得到结晶度很低或非晶高聚物
1）加入成核剂，形成微晶，使晶体尺寸减小至可见光波长以下，得到含小球晶的透明尼龙
2）将聚合物尽快地从熔融状态淬火到Tg以下，以阻止其结晶，使无规排列的高分子熔体冻结在无定形态。
由于环状结构或侧链结构的单体选择较多，因此几乎每个牌号的透明尼龙组成都不尽相同，这里举例最常见、最大量的透明尼龙组成——PA TMDT（TMD为2，2，4和2，4，4-三甲基己二胺的混合物，T为对苯二甲酸），赢创的Trogamid T组成便是这两个单体。
由芳香族二元酸与脂肪族二元胺或脂肪族二元酸与芳香族二元胺共聚制得，是目前工业化最多的一种。
由芳香族二元酸与芳香族二元胺共聚制得。
代表产品：2-氨基-6-（4-氨基苯）-6-甲基庚烷和间苯二甲酸二苯酯合成透明尼龙。
由脂肪族二元酸和脂肪族二元胺共聚或长链内酰胺制得透明尼龙。
主要产品：PA12、PA11，PA6/66共聚物，PAPACMn，PAMACMn。
—密度低（1.01-1.06）
—极低的吸水率
—超高的抗冲击性能，在低温状态下，有着异常的抗冲击性和抗缺口冲击性能
—极低的摩擦系数：相对于PET、POM等材料具有更低的滑动摩擦系数和干摩擦系数
—质轻、拉伸强度好
—比热大，能够承受突发性的局部瞬间高温
—介电性能良好，对渗透电流有阻抗作用
—耐燥热性能好
—耐候性优异
—耐化学腐蚀、耐油
—稳定、经久、使用寿命长
—易于加工成各种形状，可制成各种颜色
—可直接加工装配
因其绝缘性好、热变形温度高、自熄阻燃性、耐蠕变性、高耐久性，透明度高等，适用于电子电气领域，如：高压开关外壳、继电器外壳、电池密封件、接线端子等产品；
透明尼龙耐候性好、抗紫外光、耐磨擦，使产品可以长久保持光洁。可通过注塑成型和表面层压成型，在汽车内饰、仪表盘、控制台等部件表面形成装饰和保护层。
因其高透明度、耐化学性等，可广泛用于机械领域，制备各种注塑部件，如：燃料和压缩空气过滤器、流量计、液位指示器、阀门零件、计量设备和导轨等。
因其透明性优良、质轻、不易碎、耐刮擦、耐化学腐蚀和抗应力开裂等性能，可用于制作高级镜框和镜片；透明且耐磨，可用于制作日用品外壳或透明罩，如榨汁机量杯、外壳等。
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