1、氮化硅铁在无水炮泥上的应用：目前矿热炉仍然普遍采用传统的无水炮泥，它以al2o3-sic-c为主要材质，以普通煤焦油为结合剂，由于其不能抵抗高温炉渣和铁水的长期渗透和侵蚀，使用过程中根本无法维持合理的铁口深度，经常发生铁口钻不开的现象，堵口冒烟，散发有毒有害气体，危害环境。
2、氮化硅铁的的产品优势：为了改进矿热炉用无水炮泥存在的缺点，国内越来越多的客户在大型矿热炉上采用了进口或者国产的含铬可塑料用来堵塞铁口，不仅不能改变出铁口深度浅的现象，而且更容易发生漏铁口、铁口难开的现象，被迫进行燃烧氧气管，破坏铁口泥包结构，明显增加了炉前工的劳动强度和冶炼成本。特别是矿热炉当采用低位电极高温冶炼的时候，铁口深度更是明显缩短，炉壁温度上升，出铁口法兰严重损毁现象时有发生。
3、基于氮化硅铁生产的环保型无水炮泥，具备良好的可塑性能、易打泥、抗高温熔渣渗透和侵蚀能力强、易开铁口以满足低位电极、更高温度、更高炉渣比例矿热炉冶炼工艺要求。
4、矿热炉用镁质无水炮泥，粉料的粒径小于或等于0.074mm，其由如下重量分数的组分组成如下：氧化铝微粉2—10份、刚玉粉粒度2—15份、镁砂粉5—20份、粘土5—15份、氮化硅铁细粉5—15份、纳米碳粉1-3份、金属硅粉0.5-3份。
5、矿热炉用镁质无水炮泥，氧化铝微粉的粒度小于或等于0.045mm、氧化铝微粉中的al2o3含量大于或等于98wt％，刚玉粉的粒度小于或等于0.074mm、刚玉粉中的al2o3含量大于或等于94wt％，粘土的粒度小于或等于0.045mm，氮化硅铁的粒度小于或等于0.074mm、氮化硅铁中的fe含量为12～17wt％，纳米碳粉中碳含量大于或等于95wt％，金属硅粉粒度小于或等于0.045mm、金属硅粉中单质硅含量大于或等于97wt％。
6、矿热炉用镁质无水炮泥，液体结合剂采用由溶剂和溶质组成的改性聚合物液体结合剂，溶剂为4～6重量份的植物油，溶质为6～9重量份的改性石油树脂；将改性石油树脂加入到植物油中，搅拌，加热到150℃，在压力为2mpa的情况下，保温4小时，混合均匀后备用。
7、基于氮化硅铁的矿热炉用镁质无水炮泥的制备方法，包括如下步骤：
8、(1)备料：骨料为30-70重量份，粉料为35-55重量份，液体结合剂为5-20重量份；
9、(2)将骨料加入到预先加热到70℃的混碾设备中混合2-3分钟；
10、(3)加入液体结合剂，混碾3-5分钟；
11、(4)再加入预先混合均匀的粉料，混碾45-50分钟；经过切块、压块和困料后得到矿热炉用无水炮泥。
12、氮化硅铁制备出的无水炮泥安全使用温度达到1600℃。镍铁、铬铁等矿热炉冶炼铁水温度一般在1470～1550℃，有时会达到1590℃。本发明炮泥在此高温环境下烧结后，形成了致密结构，结果无水炮泥的抗熔渣渗透、侵蚀能力显著提高。
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